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　　真空泵的故障原因及排除方法：
 

　　1.真空度不高
 

　　(1)真空泵溫太高，1.被抽氣體溫度過(guò)高。應(yīng)讓氣體冷卻后再進(jìn)入真空泵內(nèi)，2.吸入硬物使真空泵體磨損。應(yīng)拆開(kāi)真空泵除去硬物，對(duì)劃傷部件進(jìn)行修復(fù)或更換，3.真空泵冷卻水流較不夠。應(yīng)加大冷卻水流量，4.裝配不當(dāng)，使轉(zhuǎn)子軸心位移，造成單面磨損。應(yīng)拆開(kāi)檢查并重新裝配。
 

　　(2)真空泵油有問(wèn)題，1.油位過(guò)低。應(yīng)加足油量到油標(biāo)中心線，2.油被沾污，油質(zhì)變壞。應(yīng)更換新油。3.油的牌號(hào)不符。應(yīng)換規(guī)定牌號(hào)的真空泵油，4.油路不通，真空泵腔內(nèi)沒(méi)有保持適當(dāng)?shù)挠土俊?yīng)檢查油路及油閥的進(jìn)油量，保持油路暢通。
 

　　(3)真空泵本身漏氣：1.密封圈漏氣。應(yīng)檢查所有密封部位的密封情況，更換破損的密封圈，2.氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞：或未擰緊。應(yīng)更換墊圈并擰緊氣鎮(zhèn)閥；3.排氣閥片損壞，密封不好。應(yīng)更換氣閥片；4.真空泵中隔板壓入時(shí)過(guò)盈量太大，造成真空泵腔變形而漏氣。應(yīng)修整真空泵腔或更換，5.由于真空泵的端面油密封不良造成漏氣。應(yīng)拆開(kāi)端蓋，檢查是否有雜物或不平整，并進(jìn)行清洗或修理。
 

　　(4)轉(zhuǎn)子的彈簧變形或折斷及旋片動(dòng)作不靈。應(yīng)整修或更換彈簧變形，使轉(zhuǎn)子積旋片配合良好。
 

　　(5)進(jìn)氣口的過(guò)濾網(wǎng)被堵塞。應(yīng)取下過(guò)濾網(wǎng)清洗干凈，再裝上去。
 

　　(6)因加工不良或磨損造成配合間隙過(guò)大。應(yīng)檢查真空泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，投規(guī)定的精度要求進(jìn)行修復(fù)或更換。
 

　　(7)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)中摩擦發(fā)熱.溫升太高，使真空泵油變稀，密封性變差。應(yīng)通冷卻水或用電風(fēng)扇降溫，同時(shí)，檢查有關(guān)部件配合間隙并按規(guī)定精度要求進(jìn)行修理或更換。
 

　　2.電機(jī)、真空泵運(yùn)異常電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中異常雜音、噪聲、轉(zhuǎn)動(dòng)困難或發(fā)生“卡死”現(xiàn)象
 

　　(1)真空泵溫太高，應(yīng)讓氣體冷卻后再進(jìn)入真空泵內(nèi)。
 

　　(2)彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲；應(yīng)更換彈簧。
 

　　(3)裝配不當(dāng)，造成單面磨損，應(yīng)重新裝配。
 

　　(4)過(guò)濾網(wǎng)損壞，金屬屑、玻璃屑等落入真空泵內(nèi)，使運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生障礙。應(yīng)拆真空泵檢查、清除碎屑，修復(fù)或更換磨損部件，并裝好過(guò)濾網(wǎng)。
 

　　(5)真空泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，導(dǎo)致零件銹蝕。應(yīng)拆真空泵請(qǐng)洗，去除銹斑，并換油。
 

　　(6)真空泵油變成乳濁狀.粘度增大。應(yīng)更換新的真空泵油。
 

　　(7)真空泵腔、軸和軸套配合過(guò)緊，緊成潤(rùn)滑不良。應(yīng)重新裝配并疏通和調(diào)節(jié)油路，加強(qiáng)潤(rùn)滑。
 

　　(8)電機(jī)有故障而產(chǎn)生噪聲。應(yīng)檢修電機(jī)或給軸承加上潤(rùn)滑黃油。